随着新能源汽车行业的蓬勃发展,电机作为核心部件在市场中扮演着日益重要的角色。从新能源汽车的成本构成来看,电机系统约占据总成本的10%,显示出其举足轻重的地位。而销量的快速增长也对电机的安装工艺提出了更高要求。
电机装配涉及转子、定子和盖板等多个部件,其中螺钉的规格较小且存在非标物料。特别是在电机上下盖板的安装过程中,需要使用大量规格在M2.5-M8之间、长度小于50毫米的螺钉。针对这些特点,坚丰提供了创新的解决方案。
由于电机对螺钉的要求极为严格,作为三电系统的核心部件之一,必须确保防拆性。因此,螺钉的上料和拧紧过程需要定制化的服务。上料过程必须保持稳定且高效,以避免卡钉或停线等生产问题对生产节奏造成严重影响。同时,对螺钉的清洁度也有一定要求。
为此,坚丰推荐使用配备清洁模块的阶梯式送钉机与自动化拧紧模组相结合的方案。清洁模块能够独立对螺钉进行清洁处理,确保上料过程的清洁度。阶梯式送钉机采用推板形式进行上料,对螺丝的损伤极小,即使对于较长的螺钉也能轻松应对。推料料台通过直线轨道振动实现精准切料,并自动将螺钉送至拧紧模组上。
在自动化装配拧紧过程中,拧紧环节至关重要。坚丰根据不同工况选择最合适的拧紧方式。当螺钉拧紧位置无干涉时,可采用高效的吹钉形式;对于电机端盖凹凸不平的情况,则采用吹加吸的方式,通过真空吸钉管将螺钉准确送至拧紧位置,再由工具自动完成拧紧过程。
针对不同规格和长短的螺钉,坚丰会根据拧紧工位的具体情况以及螺钉的长径比等参数,为不同工况量身定制拧紧模组。当拧紧节拍要求极高时,甚至可以考虑采用多模组的方式以提高效率。
坚丰在新能源行业的主要优势在于其特殊物料解决方案、丰富的主机厂经验以及对清洁和物料管控的深入理解。这些优势使得坚丰能够为客户提供高效、可靠的自动送钉拧紧解决方案,满足新能源电机装配领域的严苛要求。
在现代工业生产中,手持伺服扭力电批已成为不可或缺的工具。为确保其高效、安全地运行,并始终保持最佳性能,本指南将详细介绍手持伺服扭力电批的操作规程与校准方法。通过遵循这些指导原则,操作人员能够充分发挥电批的功能,同时确保工作环境的安全与整洁。
在科技持续进步、工业4.0概念兴起、人力成本攀升以及企业对产品品质追求提升的多元背景下,工业生产对自动化的渴求日益强烈。自动化生产设备的引入已成为企业转型升级的必由之路,而在工业装配领域,自动供料与拧紧技术的融合则是实现自动化装配的基石。
在使用手持拧紧枪进行螺丝拧紧作业时,会产生一定的反作用力,这种反作用力会通过拧紧枪的手柄传递给操作者。当扭矩较大时,不仅可能导致工具轻微偏移,影响拧紧精度,长期操作还可能对操作者的手腕造成伤害。因此,对于手持拧紧枪,当扭矩超过一定值时,需要配备反力臂。
螺栓拧紧过程中的屈服点,是指螺栓在受到拧紧力矩的作用下,开始发生屈服变形的应力点。当应力达到屈服点时,螺栓的塑性变形量会急剧增加,同时其刚度也会迅速降低。
在追求高效与自动化的现代制造业中,吹气式螺丝机以其独特的优势,成为了众多生产线上的明星设备。它能够将螺丝精准、快速地吹送至枪头,极大地节省了取钉时间,加速了生产节拍,提升了整体生产效率。
在电子产品装配环节,螺丝拧紧是一道至关重要的工序。传统的手动拧紧方式已逐渐被自动拧紧枪所替代。然而,现有的自动拧紧枪在吸取螺丝时,通常采用磁铁吸附或夹爪夹持的方式,这在将螺丝拧入螺丝孔的过程中,由于吸附力度不足或夹持姿态不正,螺丝容易掉落到工件内部。一旦员工未能及时捡起,便可能导致产品报废。
随着汽车电子技术的飞速发展,对汽车制造过程中的拧紧工艺要求也日益提高。传统的手工拧紧方式已无法满足高精度、高效率的生产需求。在这一背景下,坚丰吹气式智能螺丝机凭借其卓越的性能和优势,成为了汽车电子自动拧紧的理想选择。本文将深入探讨坚丰吹气式智能螺丝机如何解决客户需求,突出其产品优势,并为您呈现一套完整的解决方案。
在智能制造的浪潮中,产品组装工艺正经历着前所未有的变革与提升。螺丝作为制造业中不可或缺的紧固件,其自动供料技术已成为推动自动装配行业进步的关键因素。
坚丰传感器式拧紧工具,利用先进的传感器技术,对拧紧过程进行实时监控,确保紧固件的拧紧力度达到预设值,为现代制造业带来了 ** 性的改变。这款工具不仅提高了工作效率和产品质量,而且操作简便,提高了拧紧作业的可靠性和可追溯性。
在自动化生产的浪潮中,自动电批打螺丝已成为众多行业不可或缺的一环。然而,螺丝歪钉问题却如影随形,给产品组装带来不小的挑战。螺丝歪斜不仅影响产品的整体质量和稳定性,更在需要高精度和可靠性的领域,如汽车制造、航空航天等,埋下了安全隐患。