随着新能源汽车行业的蓬勃发展,电机作为核心部件在市场中扮演着日益重要的角色。从新能源汽车的成本构成来看,电机系统约占据总成本的10%,显示出其举足轻重的地位。而销量的快速增长也对电机的安装工艺提出了更高要求。
电机装配涉及转子、定子和盖板等多个部件,其中螺钉的规格较小且存在非标物料。特别是在电机上下盖板的安装过程中,需要使用大量规格在M2.5-M8之间、长度小于50毫米的螺钉。针对这些特点,坚丰提供了创新的解决方案。
由于电机对螺钉的要求极为严格,作为三电系统的核心部件之一,必须确保防拆性。因此,螺钉的上料和拧紧过程需要定制化的服务。上料过程必须保持稳定且高效,以避免卡钉或停线等生产问题对生产节奏造成严重影响。同时,对螺钉的清洁度也有一定要求。
为此,坚丰推荐使用配备清洁模块的阶梯式送钉机与自动化拧紧模组相结合的方案。清洁模块能够独立对螺钉进行清洁处理,确保上料过程的清洁度。阶梯式送钉机采用推板形式进行上料,对螺丝的损伤极小,即使对于较长的螺钉也能轻松应对。推料料台通过直线轨道振动实现精准切料,并自动将螺钉送至拧紧模组上。
在自动化装配拧紧过程中,拧紧环节至关重要。坚丰根据不同工况选择最合适的拧紧方式。当螺钉拧紧位置无干涉时,可采用高效的吹钉形式;对于电机端盖凹凸不平的情况,则采用吹加吸的方式,通过真空吸钉管将螺钉准确送至拧紧位置,再由工具自动完成拧紧过程。
针对不同规格和长短的螺钉,坚丰会根据拧紧工位的具体情况以及螺钉的长径比等参数,为不同工况量身定制拧紧模组。当拧紧节拍要求极高时,甚至可以考虑采用多模组的方式以提高效率。
坚丰在新能源行业的主要优势在于其特殊物料解决方案、丰富的主机厂经验以及对清洁和物料管控的深入理解。这些优势使得坚丰能够为客户提供高效、可靠的自动送钉拧紧解决方案,满足新能源电机装配领域的严苛要求。
坚丰针对自动打螺丝时螺丝歪斜的问题,提供了分步骤拧紧、吹加吸模组和夹爪拾取模组等多种有效解决方案。这些方案能够显著提高螺丝的垂直度和稳定性,有效防止螺丝歪斜,确保产品的品质和稳定性。
拧紧轴,作为工业制造中的核心工具,发挥着不可或缺的作用。本文将深入探讨拧紧轴的重要性、应用场景以及如何选择合适的拧紧轴,并展望其在工业自动化中的未来发展。
螺栓联接,作为一种简便且可靠的固定连接方式,在机械制造领域具有举足轻重的地位。对于确保产品质量的持续提升,掌握并优化螺栓拧紧技术显得尤为重要。当前,拧紧技术主要划分为两大类别:自动拧紧与手动拧紧(即人工操作电动拧紧工具)。
电动螺丝刀,也被称为电批或电动起子,是工业和家居领域中广泛使用的电动工具,专门用于拧紧和旋松螺钉。它通过外壳和设置在输出轴上的螺丝刀头实现其功能,为工件施加扭矩或转动。了解不同类型的电动螺丝刀及其特点,对于选择最适合您应用需求的工具至关重要。
在现代化生产中,自动送钉系统的频率调节不仅是实现高效生产的关键,更是平衡设备寿命与能源消耗的核心技术。本文以坚丰振动盘式送钉机为例,系统解析其频率调节逻辑与操作方法,为工业生产提供精准解决方案。
车灯自动化装配对汽车行业的变革是全方位且具有里程碑意义的,它不仅革新了传统生产模式,更成为驱动整个行业跨越式发展的核心引擎。通过深度融合机器人技术、智能拧紧系统及精密供料装置,车灯装配流程已实现全链路自动化与智能化升级,显著缩短生产周期、提升装配效率,使汽车制造商能够快速响应市场需求,强化产品市场竞争力。
在机械制造领域,减速电机的拧紧工作一直是一个关键且复杂的环节。坚丰智能拧紧枪作为行业内的佼佼者,以其独特的技术优势和解决方案,为减速电机的自动拧紧带来了革命性的变化。
在自动化装配领域,拧紧装配线的集成效率一直是自动化设备线体商所追求的目标。然而,他们在现场安装接线、编程调试等环节中常常遭遇诸多挑战,如自动送钉与拧紧的整体方案不清晰、设备调试异常频发等,这些问题严重影响了项目的顺利验收与实施进度。
坚丰的新装配方案通过对螺钉的高效上料、严格的清洁管理和全面的数据追溯,为汽车中控屏的智能化装配提供了强有力的支撑。随着新能源汽车技术的不断进步,这种高效的装配方式无疑将助力行业向着更高水平发展,推动未来驾驶舱的全面智能化。
在3C行业电子产品装配过程中,微小型螺钉的使用量极大。由于其尺寸较小,传统的螺钉供料方式如人工送料取料,不仅效率低下,影响生产速度,还常常面临螺钉掉入产品、丢失等问题。尽管部分企业采用排列机进行自动上料,但卡钉现象频发,严重影响了上料的稳定性和装配效率。