在制造业的广阔领域中,手动工位拧紧装配作为一种基础且常见的生产方式,尤其在汽车制造、机械制造及电子组装等行业占据重要地位。然而,这种传统方式在高强度、连续性的作业环境下,往往暴露出诸多挑战与痛点:
螺钉物料多样性:螺钉规格不一,细微的长度差异难以肉眼快速辨识。
作业失误频发:包括螺钉错打、漏打、打斜、浮高及掉落等现象。
重复拧紧问题:因疏忽或操作不当导致的螺钉重复拧紧。
拧紧顺序混乱:不规范的拧紧顺序直接影响装配质量与效率。
为解决上述难题,坚丰凭借其深厚的行业经验与技术实力,全面介入送钉与拧紧的每一个细节,精心打造了一系列创新解决方案,旨在构建从送钉到拧紧的全链条质量保障体系。
坚丰通过优化送钉流程,实现了高效、清洁且精准的螺钉供给,有效避免了混料、漏打及掉落等问题:
采用扫码开盖机制,确保每位操作人员只能获取指定工位的正确螺钉,从根本上防止了因螺钉混淆导致的装配错误。
针对螺钉规格相近或公差要求严格的场景,增设长短钉检测模块,自动剔除不合格螺钉,确保每一颗螺钉都符合标准。
通过阶梯式送钉机与接料台、滚筒式送钉机(点数型)等先进设备,实现螺钉数量的精确控制,避免手动抓取带来的不确定性。
在拧紧作业中,坚丰同样采取了多项措施,确保每颗螺钉都能准确无误地拧紧到位:
该系统通过智能化引导,规范操作人员的拧紧流程,确保拧紧程序的正确切换与智能工具的精准启停,有效防止作业流程中的错误与遗漏。
该技术不仅提升了人工操作的灵活性,更通过预设拧紧位置坐标与XYZ方向位置检测,确保了拧紧顺序的规范性与拧紧动作的准确性,从根本上杜绝了重复拧紧、漏拧等异常情况的发生。
此外,坚丰的解决方案还实现了与MES系统的无缝对接,通过智能拧紧工具进行数据的实时采集、上传与存储,为手动装配提供了坚实的数据支持与质量追溯能力,进一步提升了整体装配效率与产品质量。
自动螺丝供料机在锁螺丝作业中扮演着至关重要的角色,它负责螺丝的筛选和输送,极大地提高了生产效率。然而,在生产过程中,由于螺丝中可能存在的杂物、异常螺丝或操作人员的不规范使用,供料机有时会出现故障,无法正常输送螺丝。为此,坚丰自动化针对螺丝供料器常见的故障,提供了以下排查方法及解决方案。
长螺钉,以其特有的长度和设计特点,在机械设备、汽车工业、电子设备乃至航空航天等多个领域扮演着不可或缺的角色。然而,在自动化装配过程中,长螺钉的送钉与拧紧一直是个技术难题。
在机械装配过程中,无论是手动操作还是自动化设备,一个常见问题令人头痛不已——那就是螺丝浮高,业内也常称之为浮锁或浮钉。当扭矩达到预设值时,螺丝却未能完全锁入,这种现象即为螺丝浮高。那么,造成这一现象的原因究竟有哪些呢?
在追求高效与自动化的现代制造业中,吹气式螺丝机以其独特的优势,成为了众多生产线上的明星设备。它能够将螺丝精准、快速地吹送至枪头,极大地节省了取钉时间,加速了生产节拍,提升了整体生产效率。
在自动化装配领域,螺丝供给方式的选择至关重要。目前,市场上主流的螺丝供给技术分为吹气式和吸附式两种,它们各自拥有独特的工作原理和适用场景。
随着消费者对电子产品数量与质量的双重要求不断攀升,电子产品装配流水线的效率和工艺水平面临前所未有的挑战。其中,打螺丝作为装配流程中的核心环节,其执行效率和准确性对整体生产力具有决定性影响。然而,当前大多数生产线仍依赖手动操作完成这一任务,不仅工作量大,而且容易因工人疲劳导致螺丝漏锁或锁位不准等问题。加之现有电批防错手段单一,效果有限,使得漏打螺丝的缺陷产品难以避免地流入市场,给企业带来重大损失。
在汽车制造业中,安全气囊的装配质量直接关系到车辆的安全性能。近年来,随着智能制造技术的不断发展,越来越多的汽车制造商开始采用自动化设备来提高生产效率和产品质量。坚丰智能电批为汽车安全气囊的自动拧紧工艺提供了完美的解决方案。
在现代化机械制造领域,动力总成变速箱的螺栓拧紧是确保产品质量和安全性的重要环节。随着工业自动化的不断发展,传统的螺栓拧紧方法已无法满足高精度、高效率的生产需求。因此,本文旨在探讨基于坚丰伺服拧紧枪的动力总成变速箱螺栓自动拧紧应用,旨在解决客户需求,突出产品优势及提供有效解决方案。
中国无疑是全球5G领域的领跑者,拥有全球70%的5G基站。自2019年国内三大运营商开通5G网络以来,截至今年9月末,我国移动通信基站总数已达到惊人的1072万个,较上年末净增75.4万个。其中,5G基站总数更是高达222万个,比上年末增加79.5万个,占移动基站总数的20.7%,占比较上年末提升6.4个百分点。按照工信部的规划,到2025年,中国每万人将拥有26个5G基站,这意味着届时中国的5G基站数量将达到360多万个。在未来三年里,中国还将建设至少138万个以上的5G基站,预计每年新增约60万个5G基站。
在现代化工业生产中,螺栓连接作为一种至关重要的装配方式,在汽车制造、机械制造等重工业领域发挥着举足轻重的作用。特别是在汽车白车身的自动装配过程中,螺栓连接的稳定性和可靠性直接关系到产品的整体质量和安全性。