随着汽车制造行业的迅猛发展,整车下线的速度不断刷新纪录,这一成就的背后,自动化装配技术功不可没。然而,在高度自动化的装配过程中,一个不容忽视的挑战便是螺栓孔位的定位偏差问题。尤其是在焊装车间,由于车身组件的多样性和复杂性,孔位偏差成为制约装配效率和产品质量的重要因素。
目前,传统的解决方案往往依赖于2D相机进行定位识别,但这种方法存在空间识别角度偏差的问题,不仅影响装配节拍,还增加了设备调试的复杂性和成本。此外,通过浮动机构带动套筒和拧紧工具浮动的方式,虽然能在一定程度上解决孔位偏差问题,但整体结构复杂,对机器人负载要求较高,增加了生产成本。
为了克服这些挑战,浮动拧紧技术应运而生。该技术通过独特的套筒结构设计,实现了套筒在一定范围内的浮动功能。这一浮动距离能够根据避让长度的变化自适应调节,既简单又高效。
首先,浮动拧紧技术在螺栓拧紧过程中,能够自动补偿定位偏差,确保螺钉平稳入孔。通常,该技术允许的偏差范围在0.5~2.5mm之间,极大地提高了螺栓拧紧的成功率。
其次,浮动拧紧技术通过优化套筒设备的本体结构,无需使用工业相机或复杂的浮动机构,从而简化了设备调试过程,降低了故障排查的难度。这不仅提升了装配的速度和准确性,还允许适当放宽组件物料的公差范围,降低了对零件精度的要求,进一步降低了物料成本。
由于浮动拧紧技术能够有效解决孔位定位偏差问题,其在螺栓装配领域的应用前景十分广阔。从新能源汽车的白车身、电池包、电机,到发动机壳体的装配,该技术都能显著提高螺栓拧紧的质量和效率,为汽车制造行业的发展提供了有力的技术支持。
面对汽车制造业对高效、可靠装配技术的迫切需求,坚丰不断深耕自动化装配领域,致力于装配技术的研发与创新。凭借高质量的送料和拧紧技术,坚丰为客户提供更可靠的装配拧紧解决方案,助力汽车制造行业实现更快、更好的发展。
在自动化装配领域日新月异的今天,坚丰凭借深厚的行业洞察与技术创新,匠心打造了全新系列的传感器式拧紧工具,专为满足制造业对高精度、高效率及智能化拧紧解决方案的迫切需求而生,助力企业迈向数字化转型与智能化升级的新纪元。
自攻钉,因其独特的攻丝能力而得名。与普通螺钉相比,它集成了钻头功能,无需预先加工螺孔,即可依靠自身螺纹紧密连接材料。其防滑、耐腐蚀、结构牢固及成本低等特点,使其在各行业中得到广泛应用。
电动扭力枪,作为一款搭载高性能伺服电机的智能螺丝拧紧神器,已在众多自动化工厂装配流水线上占据一席之地。其高精度的扭矩与角度控制、信息存储及查询功能,以及出色的防错、防漏机制,为现代工业生产带来了革命性的变革。如何高效、准确地运用这款工具,成为提升生产效率的关键。下面,我们将为您深入解析电动扭力枪的操作方法与使用技巧。
在机械工程中,螺栓紧固是一项基础且至关重要的工艺。在紧固螺栓的过程中,有一种被称为“拧三圈回半圈”的操作方法,这种方法在特定场景下被广泛应用。本文将从专业技术的角度,深入解析“为什么要拧三圈回半圈”的原因、应用场景及其背后的科学原理。
在工业装配领域,螺丝这一看似微小的零件却扮演着举足轻重的角色。如何确保每一颗螺丝都能准确、高效地送达拧紧位置,一直是提升产能和保证质量的关键。而自动送钉系统的出现,正是为了解决这一难题。
燃气热水器作为现代家居的重要设备,其安全性和性能稳定性至关重要。在燃气热水器的装配过程中,螺丝拧紧是一个不可或缺的环节,它直接关系到产品的质量和可靠性。近年来,随着智能制造技术的不断发展,越来越多的企业开始寻求自动化、智能化的拧紧解决方案。在这一背景下,坚丰电动扭力枪凭借其卓越的产品优势,为燃气热水器的自动拧紧提供了强有力的支持。
在发动机装配线上,大壳体类零件如正时链壳罩、气缸盖罩和油底壳等的装配拧紧工艺,常常涉及到多颗螺栓在同一平面上的拧紧。这些螺栓虽然规格相同但数量众多。为满足这一需求,自动拧紧工艺应运而生,特别是采用扭矩可调控制的多轴螺栓拧紧机设备,对所有螺栓进行同步自动拧紧。
智能电批定位力臂,作为现代工业领域的创新工具,其应用范围已远远超出了传统的汽车制造边界,深入渗透到3C电子、家用电器等多个行业,凭借其卓越的灵活性和广泛的适应性,轻松应对各行业的拧紧挑战。
在自动化生产的浪潮中,自动电批打螺丝已成为众多行业不可或缺的一环。然而,螺丝歪钉问题却如影随形,给产品组装带来不小的挑战。螺丝歪斜不仅影响产品的整体质量和稳定性,更在需要高精度和可靠性的领域,如汽车制造、航空航天等,埋下了安全隐患。
在科技飞速发展的时代,自动化技术正在各行业展现其强大的影响力。特别是在医疗仪器行业,全自动锁螺丝设备的引入,不仅提升了生产效率,还确保了产品的质量,为医疗设备的稳定性和安全性提供了坚实的保障。