电池模组铜牌在电动汽车电池组中起到重要的连接作用,确保电流的传输和分配。在电池包的装配过程中,高压铜牌的安装十分关键。如果铜排连接松动,会导致接触电阻增大,进而引发发热和熔断的严重后果。
造成铜排螺栓松动的主要原因是在生产过程中未正确拧紧。动力电池的工作电流较大,如果铜排螺栓出现松动,会导致接触电阻增加,发热量增加,进一步加速铜排氧化电阻增大的循环,最终导致电池性能下降、铜排熔断和供电系统瘫痪的严重后果。
为解决这个问题,装配过程中需要保证铜排螺栓的扭矩符合设计要求。扭矩过大会导致螺栓断裂和设备老化,扭矩过小则容易导致螺栓松动和产生严重后果。此外,电池模组中涉及到的固定螺栓,对于拧紧质量有更为严格的要求,特别是拧紧顺序和残余扭矩要求,以保证拧紧应力分布均匀。
为优化电池模组铜牌的装配过程,可以采用坚丰提供的完整的拧紧系统平台。该平台支持不同工具的连接,满足不同工位的要求,能够实现较少硬件投入、安装成本和维护投入的目标。
此外,坚丰智能拧紧工具可提高螺栓拧紧的准确度和稳定性,并收集拧紧数据,如扭矩、角度、曲线等。这些数据可与生产系统MES进行对接,供后期工艺改进,解决装配过程追溯和质量问题。
在螺栓拧紧顺序和定位控制这一核心工艺上,坚丰配备了定位力臂和引导软件,大大减少了错拧、重复拧紧、漏拧等问题。
针对涉及到安全隐患的绝缘要求,坚丰提供了完善的解决方案:
1. 工具端转接件绝缘:在批头/套筒与工具之间增加绝缘材料;
2. 模组绝缘:在工具安装座、枪头安装座、吸钉座下方增加绝缘块;
3. 一体化模组部分绝缘:在工具与套筒之间、工具与模组壳体之间添加绝缘材料。
这些改进措施可以实现1000V以内的绝缘能力,确保装配过程的安全性。
螺丝供料器,作为螺丝机的核心部件,对于螺丝的筛选和输送起着至关重要的作用。一个性能良好的螺丝供料器可以显著提高生产效率。然而,在生产过程中,由于螺丝中混入杂物、异常螺丝,或操作人员的不当使用,供料器可能会出现故障,导致无法正常输送螺丝。为了帮助使用螺丝机设备的人员更好地应对这些问题,我们提供了一些常见的故障及其排查方法。
在汽车装配业中,拧紧枪拧紧数据的应用与存储至关重要。作为整车生产的关键环节,拧紧装配过程中会产生大量数据。这些数据不仅庞大,而且对于确保产品质量和生产效率具有重要意义。
在自动化装配领域,自动送钉机以其高效、精准的特点,成为了众多行业的得力助手。坚丰作为自动送钉机的知名品牌,其产品线丰富多样,主要包括转盘式、振动盘式和阶梯式三大类型,每种类型都拥有独特的设计特点和适用场景,能够满足不同行业和产品的装配需求。
自攻钉,一种无需预先攻内螺纹的螺纹紧固件。当自攻钉被拧入未开内螺纹的光孔时,它能自行切削内螺纹。由于其这一特性,它需要较大的扭矩来操作,通常用于塑料件、铝/镁等较软材料的连接。
螺栓拧紧过程的核心在于制定合适的拧紧策略。通过对拧紧过程的各个阶段实施不同的监控策略,可以有效地降低拧紧过程中的质量风险,提高产品质量和装配效率。
坚丰通过上述智能化解决方案的实施,新能源汽车电源管理系统装配线综合效率(OEE)可提升至85%以上,质量成本降低40%,为行业树立了智能制造的标杆范例。未来,随着数字孪生技术的深度应用,装配过程将实现更精准的虚拟现实交互优化。
在机械制造领域,减速电机的拧紧工作一直是一个关键且复杂的环节。坚丰智能拧紧枪作为行业内的佼佼者,以其独特的技术优势和解决方案,为减速电机的自动拧紧带来了革命性的变化。
在这个追求高效与精准的时代,每一个细节都关乎产品的品质与企业的竞争力。特别是在电子制造领域,PCB板的锁付作业作为组装流程中的关键环节,其重要性不言而喻。今天,作为坚丰机械的专业工程师,我将为大家揭秘一款专为PCB板锁付设计的神器——坚丰手持电动拧紧机DP-HXL-003,它如何以卓越的性能满足您对M3螺丝锁付的所有需求,确保每一次拧紧都精准无误。
在汽车装配过程中,拧紧是一项极其重要的工作。由于汽车零部件数量众多且形状各异,需要使用不同类型的拧紧工具和拧紧方法。常见的拧紧工具有气动拧紧枪、电动拧紧枪、电流式及传感器式拧紧枪等。
提到自动化送钉,我们常关心卡钉率、大头螺钉、超长螺钉以及带垫片螺钉的问题。为了解决带垫片螺钉容易卡钉的问题,坚丰阶梯式送钉机对推料轨道、送料轨道及分料器机械结构进行了系统升级优化。通过这些优化措施,卡钉问题的发生率得到了显著降低,弹平垫螺钉的卡钉率仅为200PPM,上钉的稳定性也得到了大幅度提高。