电池模组铜牌在电动汽车电池组中起到重要的连接作用,确保电流的传输和分配。在电池包的装配过程中,高压铜牌的安装十分关键。如果铜排连接松动,会导致接触电阻增大,进而引发发热和熔断的严重后果。
造成铜排螺栓松动的主要原因是在生产过程中未正确拧紧。动力电池的工作电流较大,如果铜排螺栓出现松动,会导致接触电阻增加,发热量增加,进一步加速铜排氧化电阻增大的循环,最终导致电池性能下降、铜排熔断和供电系统瘫痪的严重后果。
为解决这个问题,装配过程中需要保证铜排螺栓的扭矩符合设计要求。扭矩过大会导致螺栓断裂和设备老化,扭矩过小则容易导致螺栓松动和产生严重后果。此外,电池模组中涉及到的固定螺栓,对于拧紧质量有更为严格的要求,特别是拧紧顺序和残余扭矩要求,以保证拧紧应力分布均匀。
为优化电池模组铜牌的装配过程,可以采用坚丰提供的完整的拧紧系统平台。该平台支持不同工具的连接,满足不同工位的要求,能够实现较少硬件投入、安装成本和维护投入的目标。
此外,坚丰智能拧紧工具可提高螺栓拧紧的准确度和稳定性,并收集拧紧数据,如扭矩、角度、曲线等。这些数据可与生产系统MES进行对接,供后期工艺改进,解决装配过程追溯和质量问题。
在螺栓拧紧顺序和定位控制这一核心工艺上,坚丰配备了定位力臂和引导软件,大大减少了错拧、重复拧紧、漏拧等问题。
针对涉及到安全隐患的绝缘要求,坚丰提供了完善的解决方案:
1. 工具端转接件绝缘:在批头/套筒与工具之间增加绝缘材料;
2. 模组绝缘:在工具安装座、枪头安装座、吸钉座下方增加绝缘块;
3. 一体化模组部分绝缘:在工具与套筒之间、工具与模组壳体之间添加绝缘材料。
这些改进措施可以实现1000V以内的绝缘能力,确保装配过程的安全性。
在高度自动化的工业生产线上,吹气式螺丝供料器作为关键设备之一,其性能直接关乎到生产效率和产品质量。其中,该设备能够处理的最大螺丝尺寸是评估其能力的重要参数。鉴于市场上吹气式螺丝供料器种类繁多、规格各异,其最大螺丝输送能力也各不相同。以下,我们将以坚丰品牌为例,深入探讨这一话题。
拧紧轴,作为工业制造中的核心工具,发挥着不可或缺的作用。本文将深入探讨拧紧轴的重要性、应用场景以及如何选择合适的拧紧轴,并展望其在工业自动化中的未来发展。
坚丰智能电批通过拧紧角度监控和夹紧扭矩监控相结合的策略,能够准确检测螺丝浮锁问题。为避免螺丝浮锁的危害,企业应采取有效的措施来检测和预防这一现象的发生。
手动拧紧枪是装配过程中的得力助手,它大大提高了工作效率。但如何确保螺丝在手动锁付时保持垂直,则是一项至关重要的技术任务,直接关系到装配质量和产品的稳定性。以下是一些实用的建议,帮助您实现这一目标。
JOFR坚丰智能电批的拧紧曲线是反映螺栓连接质量的核心数据图谱,通过实时记录扭矩、角度、转速等关键参数的动态变化,为工艺质量监控提供可视化依据。该曲线不仅能判定最终拧紧结果是否达标,更能精准定位装配过程中的异常环节。
动力总成系统装配是汽车制造的关键环节,其中涉及多个复杂工况。为了满足企业对自动化、智能化和柔性化装配的需求,坚丰推出了创新型送钉拧紧方案。
随着科技的不断发展,液晶面板行业对生产效率和精度的要求也越来越高。传统的拧紧方式已经无法满足现代生产的需要,因此,我们引入了坚丰扭力电批,为液晶面板的自动拧紧带来了全新的解决方案。
随着新能源汽车行业的蓬勃发展,电机作为核心部件在市场中扮演着日益重要的角色。从新能源汽车的成本构成来看,电机系统约占据总成本的10%,显示出其举足轻重的地位。而销量的快速增长也对电机的安装工艺提出了更高要求。
随着汽车制造智能化趋势的加速,螺栓装配的要求也日益提升。特别是在汽车总装、四门两盖、制动系统等关键部位,不仅需要确保夹紧力可靠,还要保证拧紧数据的实时传输,不容有失。JOFR坚丰智能拧紧工具控制器应运而生,成为这一领域的佼佼者。
在自动化生产的浪潮中,自动电批打螺丝已成为众多行业不可或缺的一环。然而,螺丝歪钉问题却如影随形,给产品组装带来不小的挑战。螺丝歪斜不仅影响产品的整体质量和稳定性,更在需要高精度和可靠性的领域,如汽车制造、航空航天等,埋下了安全隐患。